ステンレスベアリングの加工工程とポイント

鋼には複合炭化物 (Fe、Cr)7C3 が含まれており、加熱するとゆっくりとオーステナイトに溶解します。 一方、鋼は熱伝導率が悪いため、鍛造の加熱速度は遅くなければなりません。 加熱温度が高すぎたり、高温域での滞在時間が長すぎると双晶が生成しやすくなり、鋼の性能が破壊されます。 また、鋼は焼き入れ性が良く熱伝導率が悪いため、鍛造後の冷却を遅くしないと割れやすくなります。 鍛造温度が高すぎると、網状炭化物が生成しやすくなり、その後の焼鈍工程で粗大な網目状炭化物組織を除去できなくなる。 この材料は変形抵抗が高く、可塑性が低く、高温での鍛造性能が低いため、金型の材料と構造には特別な要件があります。

軸受の騒音レベルをより良く評価するため、各組の軸受の表裏の均一3点の振動値を実測し、大きい方の試験値を軸受の実効振動値とします。
(1) 表2からわかるように、低騒音グリースを使用すると軸受の振動や騒音を大幅に低減できます。 グリース注入後、Z2 グループ (40 dB) の要件を 100 パーセント満たし、Z3 グループ (38 dB) の要件を 98 パーセント満たし、製品は一定の予備精度を備えています。 工作機械の安定性、研削工程での砥石の品質のばらつきと砥石のドレッシングの品質、チャネル超仕上げ工程でのオイルストーンとオイルストーンの交換とドレッシングの品質のばらつきなどの避けられない要因の影響を受け、プロセスシステム全体は一定の変動性を持ちます。加工精度の要求を満たす場合、表2の振動値データにはある程度のばらつきが生じます。
(2) 試験中、5 組の軸受の片面試験での振動値が比較的高く、グリースが流失していることが判明した。 分解後、チャンネルの片側の超仕上げ品質が悪く、砥石の跡が残っていることが判明しました。 これは、オイルストーンの揺動中心と研削後の溝の曲率中心との間には一定のずれがあり、これが溝の表面加工品質に影響を与えることを示している。 スピーカーの増幅された音声信号によると、明らかな異常音が 5 セットあります。 内部のグリスを観察すると異物の侵入があり、チャンネルの極細品質は高くありません。

(1) 新プロセスを採用した 6204E を 2000 セット試作し、最終的な振動試験結果によりこのプロセスの実現可能性と有効性が検証され、低騒音軸受の生産に好ましい生産経験が蓄積されました。
(2) 端面と外径の位置決め精度が向上し、軸受溝の研削および超仕上げの優れた工程基準となり、良好な溝面品質の加工が容易になります。 溝超仕上げのプロセスパラメータを調整して表面に均一で細かい縞模様を形成することで、ベアリングの振動と騒音レベルを効果的に低減できます。
(3) 軸受の組立品質を向上させ、工程仕様を厳密に実行し、軸受の作動面の段差をなくすことも、軸受の振動と騒音を低減する効果的な対策です。